Пласткомпакторы

Пласткомпараторы для переработки полимерного сырья. Основные критерии выбора

На производстве вторичной переработки пластиковых отходов зачастую встречаются пласткомпакторы, а также иногда используются агломераторы. В последнее время в данной нише специалисты предпочитают применять еще и капсуляторы. Разумеется, у каждого оборудования есть собственные преимущества и недостатки, и особенности в применении, и стоит во все детально разобраться. Но сразу стоит сказать, что зачастую используются именно пласткомпакторы и на то есть свои причины. Пласткомпакторы для полимеров используются с целью уплотнения всех разновидностей, как тканных, так и пленочных отходов полимеров, до состояния, пригодного для повторного применения. Это может быть грануляция, экструзия, литье под давлением. Как полимерное сырье для пласткомпактора используется:

1. ПП.
2. ПВХ.
3. ПЭТ.
4. ПВД.
5. ПНД.
6. ПА.
7. ПС.
8. Многослойные пленки.

Процесс переработки отличается свое эффективностью, и таким образом на выходе получается хорошо сыпучий продукт с отменной насыпной способностью. И особенность работы состоит в том, что энергозатраты минимальные, а производительность максимальная. Капсуляция осуществляется при низких температурах с низкой термической нагрузкой на материал. Что касается самих пласткомпакторов для полимеров, то они просто создают капсулы при достижении температуры ниже точки плавления. Данный эффект достигается благодаря фрикционному теплу. Основные преимущества пласткомпакторов

1. Постоянный рабочий процесс.
2. Узлы не подвергаются серьезному износу.
3. На выходе получается отличный показатель сыпучести.
4. Нет никаких требований к опыту и квалификации оператора.
5. Полимер не перегревается с течением времени.
6. Если исходный показатель влажности составляет 15%, то даже в данном случае производительность не падает.
7. Низкий показатель энергопотребления.
8. В автоматическом режиме осуществляется выгрузка сырья, не нужно использовать специальное оборудование.
9. Простой процесс использования.
10. Незначительные вложения на техническое обслуживание.

Технология капсулирования

Процесс капсулирования во многом отличается от алогомерирования по целому ряду критериев:

1. Пласткомпактор для плёнки дает возможность обрабатывать смеси различных видов пленки.
2. Не нужно использовать воду во время работы.
3. Есть возможность выстраивать пласткомпактор в технологическую линию, что делает рабочий процесс непрерывным.
4. Невозможность термодеструкции.
5. Не нужно нанимать дорогостоящий и квалифицированный персонал.
6. Незначительные вложения, а также легкость в техническом обслуживании.
7. Сниженное энергетическое потребление на тонну продукции.
8. Стабильный и непрерывный рабочий процесс.
9. В процессе работы нет потерь исходного материала.

Стандартная комплектация оборудования

На современном рынке работает масса производителей, которые предлагают качественное и доступное по цене оборудование. Что касается технических характеристик, то к базовой комплектации стоит отнести:

1. Потребляемую мощность в диапазоне от 10 до 14 кВт/час.
2. Требуемая площадь от 20 квадратов.
3. Масса от 650 килограмм.
4. Производительность варьируется от 200 до 5000 килограмм в час.
5. Возможность использования всех видов, как пленочных, так и тканевых отходов.
6. Для работы потребуется всего 1 человек.

Важно понимать, что пласткомпактор – это необходимость, потому как измельченные отходы полночных материалов отличаются незначительной насыпной массой. Собственно это и делает их неудобными для дальнейшего дозирования, а также хранения. Так что требуется уплотнение. И как уже упоминалось, для данных целей сегодня служит различное оборудование, но суть всегда состоит в плавлении полимера и его сжатии благодаря резкому охлаждению. Принцип работы. Как осуществляется весь процесс? Суть работы оборудования состоит в том, чтобы уплотнить пленочные отходы за счет силы трения, которому и подвергается материал при попадании в зазор между дисками. Один из данных дисков вращается, в то время как второй стоит на одном месте. Важно отметить, что каждый из дисков на внутренней стороне имеет насечки, которые во многом увеличивают площадь контакта металлических частей с полимером, как и силу трения. В процессе прохождения через щель между дисками полимер становится мягче под действием силы трения. Но в данной ситуации температура еще не настолько высока, чтобы пошел процесс плавления. Макромолекулы любого полимера при достижении определенной температуры размягчаются и переходят в высокоэластичное состояние. И при этом достигается максимально выгодное состояние для любого полимера. В конечном итоге получается продукция уплотненная и спрессованная, это может быть как таблетка, так и капсула.

Разновидности отходов, которые подвергаются обработке

1. Все разновидности пленок и пакетов, полимеров наряду с их смесями.
2. Мелкая обрезь мешков, дробленка.
3. Нетканый полимер.
4. Нити, волокна, жгуты.

Как проходит процесс компактирования. Основные технологические моменты

1. Все отходы, как пакетов, так и пленок сразу нужно порезать или измельчить. Если он сильно загрязнен, то предварительно лучше всего все промыть и высушить.
2. Сушка – это важный момент, который заслуживает особого внимания, так как влага может остаться внутри капсулы. Таким образом это негативно скажется на качестве экструзионного процесса. Лучше всего, чтобы показатель остаточной влажности достигал отметки в 1 или 2%.
3. Это постоянный процесс, так что нужно на постоянной основе загружать сырье в оборудование. Если речь идет о высокопроизводительной линии, то загрузка в большинстве случаев протекает на ленточном конвейере.
4. Готовым уплотненным капсулам лучше всего дать немного остыть, перед тем как все упаковывать, чтобы не было слипания.

На фоне всего вышесказанного можно прийти к выводу о том, что именно пласткомпактор – это оптимальный вариант не только для небольшого производства, но и для промышленных масштабов. Все преимущества говорят о том, что это эффективно, максимально просто и не отнимает много времени. И классических схемы переработки с использованием агломератора – это уже забытое прошлое. И важно отметить, что на современном рынке есть масса вариантов и растет конкуренция, так что каждый производитель пытается различными методами повышать качество собственной продукции. И даже более серьезные вложения вполне оправданы серьезной экономией денежных средств в ходе использования. К тому же нет необходимости нанимать квалифицированных сотрудников, достаточно одного оператора на оборудовании, чтобы выполнять работы. И после недолгого обучения качество продукции будет на высшем уровне.