Агломераторы для переработки полимера

Многочисленные компании по переработке вторичного сырья на данный момент предпочитают устанавливать агломераторы – это оборудование, которое занимается переработкой полиэтиленовых пленок и разного рода полимеров. Благодаря специальному оборудованию удается получить из пленочных отходов материалы, которые в будущем можно использовать  в промышленном производстве. Ценность производства данный методом – это доступная стоимость и минимальные вложения.

Каким образом осуществляется процесс переработки сырья?

Переработка полимеров включает в себя ряд этапов:

1. Сбор и сортировка сырья для переработки. Тут важно все разделить в зависимости от типа.
2. Очистка отходов от инородных материалов или мусора. Это может делать как автоматически, так и вручную.
3. Измельчение вторичного сырья механическим дроблением, с использованием специального оборудования.
4. Центрифугирование. Этот процесс дает возможность очистить материал от излишней влаги или же примесей, которые могут присутствовать в составе.
5. Термообработка. В конечном итоге на выходе получается сырье, которое можно использовать в промышленности.

Для того чтобы провести весь технологический процесс, нужно такое оборудование:

1. Техника для промывания мусора от грязи.
2. Оборудование для разрушения целостности отходов.
3. Центрифуга.
4. Оборудование для термообработки.
5. Агломератор.
6. Экструдер.

Стоит сразу разобраться, что представляет собой агломератор. Важно понимать, что при переработке полимеров получается именно агломерат. То есть это продукция вторичной переработки полимерных материалов, где размер фракции может варьироваться от 2 до 15 миллиметров. Многочисленные современные компании выступают в качестве потребителя ПНД и ПВД. И для того чтобы получить данный материал, используется агломератор. Стоимость оборудования во многом ниже, в сравнении с изготовленным полиэтиленом. В дальнейшем материал применяется для самых разных целей, в чем и заключается дополнительная особенность.

Для чего требуются агломераторы?

Данный процесс основывается на резком охлаждении горячей полимерной массы. Весь процесс протекает в несколько этапов:

1. Запуск оборудования с загрузкой очищенного полимера.
2. Измельчение благодаря винту с острыми лезвиями, а также подвижными ножками.
3. Отходы разогреваются до момента, пока не будет вязкая масса.
4. Идет резкий процесс охлаждения, так как подается шоковая вода. Но нужно вовремя подать воду, ведь в противном случае может получиться просто рыхлая масса, которая спекается.
5. Во время резкого снижения температуры расплавленный полимер гомогенизируется и появляются шарики.
6. Вода испаряется и идет выгрузка полученного материала.

Разновидности агломераторов

Данное оборудование делят по конструктивным особенностям, и это может быть:

1. Изделие с одним ротором. Используется для переработки некрупных фракций отходов. В большинстве случаев служит для сырья, предварительно измельченного.
2. Двухроторный агломератор. Зачастую применяется для утилизации и дальнейшей переработки габаритных отходов, это могут быть как канистры, так и стрей-пленки или биг-бэги.

Что касается типа корпуса, то тут тоже есть собственное разделение:

1. Откидной.
2. Стационарный.
3. Съемный.

Разумеется, данный критерий никак не влияет на производительность, но съемный и откидной вариант в использовании на порядок удобнее чистить ножи. Зачастую агломераторы объединяются с экструдером и получатся агломератор гранулятор. Данного рода совмещение дает возможность получить более однородные гранулы.

Конструктивные особенности агломератора

Конструкция включает в себя:

1. Рабочий корпус. Это емкость, выполненная из стали, чаще всего выполнена в форме шара и имеет загрузочное и выгрузочное окно.
2. ДВС. Зачастую при изготовлении используют электрические асинхронные двигатели, функционирующие в вертикальном положении.
3. Ножи. Тут может быть как дисковый режущий элемент, так и саблевидный, иногда прямой. В качестве основного материала всегда используется сталь. Заточка выполняется под углом от 20 до 60 градусов, чтобы измельчение было максимально качественным. По типу монтажа это может быть роторный или стационарный агломкератор.
4. Ремневая передача. На данный момент производитель предлагает варианты с 4-8 ремнями. И зачастую используются именно клиновые ремни, но иногда они могут быть как поликлиновые или многорядовые.
5. Водяная рубашка охлаждения. Ее использование целесообразно из-за работы с повышенными температурами.
6. Шкаф управления. Он отвечает за переработку ПНД и дополнительных материалов. Управление осуществляет оператор, который отвечает за весь процесс.

Это довольно простая конструкция, которая отличается высокой производительность и долгим сроком использования. Но нужно помнит о регулярном сервисном обслуживании и чистке. Опираясь на вид конструкции можно выполнять переработку разных материалов.

Как выбрать агломератор

В ходе приобретения оборудования нужно учитывать:

1. Материал агломерирования. Не всегда можно найти универсальное изделие, так что определенная модель предназначена для конкретной пленки. Доступный по цене агломератор плёнки зачастую справляется с полиэтиленом высокого давления.
2. Размер отходов. Чаще всего встречается оборудование с одним ротором, которые служит для переработки предварительно измельченных материалов. Максимально допустимый размер отходов, предназначенных для загрузки составляет: 30х30 сантиметров. Конечно, в случае с крупными отходами этого будет явно недостаточно. В данной ситуации нужно сразу использовать дробилка агломиратор или приобретать качественное, но более дорогое оборудование.
3. Производительность. Чем мощнее оборудование, так больше его цена. Но нужно выбирать оптимальную производительность, в зависимости от планируемого масштаба перерабатываемых отходов.

Иногда на рынке встречается и б/у оборудование, стоимость которого будет ниже, в сравнении с новой моделью. Но и тут есть собственные риски, что стоит учитывать. Конечно, лучше всего сотрудничать с проверенными компаниями, которые долгий срок ведут деятельность в данном направлении и предлагают большой ассортимент продукции высокого качества. В таком случае можно быть уверенным в том, что оборудование будет служить продолжительный срок, и в процессе эксплуатации не будет никаких проблем. Так что агломератор для переработки – это важное и нужно приобретение для любой компании, где занимаются производством пленки для получения вторичного сырья. В таком случае можно во много снизить себестоимость готовой продукции. Прямое предназначения агломертора – полиэтилен и стрейч-пленки, что, собственно, встречается чаще всего. Особенность агломератора состоит в рентабельности и простом управлении, как и высокой производительности.