Полимерное оборудование

Полимерные аппараты от «А» до «Я». Разбираемся с нюансами

Представьте себе производство сложных изделий, узконаправленных конструкций, от которых зависит комфорт и жизнедеятельность социума в принципе. Это может быть что угодно, от медицинского оборудования, до предметов быта. Как вы думаете, сколько самых разных устройств задействуется на подобном производстве? Вопрос, очевидно, риторический. Счёт идет на десятки, но даже среди обилия всевозможных станков и аппаратов отдельное место отводится полимерному оборудованию. Которое абсолютно незаслуженно остается в тени неизведанности. Именно поэтому сегодня мы расскажем, что такое полимерное оборудование, для чего и как оно используется. И так, приступим.

Концепция полимерного оборудования

Сперва определимся со сферами и задачами, которые не обходятся без установок полимерных устройств. Исходя из названия, становится ясно, герои нашей статьи применяются для взаимодействия с пластмассами, то есть полимерами. А пластик, как известно, сегодня повсюду. И в аппаратах жизнеобеспечения, и в одноразовой посуде. Это универсальный материал, который устанавливается в большинстве используемых изделий. Но, разумеется, чтобы отвечать высоким стандартам качества и верно служить клиентам, материал должен проходить тщательную обработку. Которая и ложится на полимерное оборудование. Условно, все полимерные устройства можно разделить на несколько категорий:
Машины, измельчающие пластмассы. Да, измельченный пластик используется в большинстве изделий, поскольку измельчив, а затем спрессовав пластмассу, производитель может сэкономить немалые суммы. Здесь не обойтись без качественных установок;
Сортировочные устройства. Измельченную, а также цельную пластмассу необходимо распределять, в зависимости от дальнейшего применения, объёма, прочности и других качеств, определяющих практику. Дабы экономить на ручном труде, давно были придуманы специализированные сортировочные машины;
Очищающие установки также необходимы на полимерном производстве. Ведь пластмасса при измельчении пылит, источая не самые полезные для работников отходы. Которые собираются отдельным оборудованием, а затем им же и устраняются;
Всевозможные питатели и дозаторы, контролирующие темпы подачи сырого пластика в формы для последующей обработки;
Смешивающие устройства, позволяющие комбинировать самые разные сорта пластмасс. Данная практика применяется для получения уникальных, по своим рабочим характеристикам, соединений;
Транспортировочные установки. Мы говорим о перемещении заготовок, форм и тар с материалами в пределах одного цеха или целого завода. Опять же, незачем нанимать грузчиков, достаточно установить качественную специализированную аппаратуру.
Все вышеприведенные установки используются в процессе заготовки пластмассы. Который, как один из самых интересных и значимых, теперь можно обсудить детальнее. Мы сделаем это посредством подробного раскрытия каждой из приведенных ранее категорий устройств. Начнем по порядку.

Как проводится дробление и помол пластика

Чтобы заливать пластмассу в формы, её сперва нужно растопить до подходящей консистенции. А, как известно, маленькие фрагменты охотнее поддаются температурному воздействию, чем цельные листы пластмассы. Именно поэтому процесс измельчения пластика делится на две стадии: дробление, а затем окончательный помол сырья. Специальные дробилки работают таким образом, чтобы по окончанию своего действия выдавать ровные кусочки пластмассы, примерно по 15 миллиметров каждый. Вручную такое измельчение не то что неэффективно, но и сомнительно, поскольку даже самый усидчивый работник не справится с равномерной нарезкой огромной партии пластика. Чего не скажешь о дробилках и мельницах. Которые, к слову, строятся вокруг использования конуса, валика, молотка или бегунка. Для разных типов пластмассы принято использовать разные дробящие устройства. Учет характеристик и особенностей сырья, при выборе оборудования, позволит вам без проблем взаимодействовать с самыми экзотическими сортами полимеров. Но, даже если на первых порах вы применяете только один или два вида пластика, мы настоятельно советуем постепенно докупать оборудование и для других разновидностей. Таким образом, инвестируя деньги назад в производство, вы в будущем сможете одновременно обрабатывать множество сортов сырья.

Устройства для сортировки

Затем измельченная пластмасса, которая представляет собой просто набор дробных частиц, должна пройти через процедуру сортировки. Сырье делят на гранулы, исходя из калибра фракции, получая тем самым идеальный подбор одинаковых, по габаритам, частиц. На производствах применяется механическое отделение одних частей от других, воздушная сепарация и классификация с помощью гидравлики. Электрическим магнитам также найдется место на продвинутом заводе. Которые, к слову, часто сталкиваются с необходимостью отделить чистую пластмассу от смесей. Всё достаточно просто – положим, что в идеальном пластмассовом сырье есть элементы, содержащие в себе добавление металлов из разных групп. Чтобы исключить порчу продукта некачественными компонентами, включается магнит. Притяжение отделяет примеси от чистой пластмассы.

Для чего нужна очистка воздуха

В первую очередь, для здоровья работников. Поскольку пластмасса, в любом проявлении – это достаточно токсичное соединение, к взаимодействию с ним нужно подходить максимально ответственно. А потому заботливый производитель всегда устанавливает специальные сборники грязного воздуха и вытяжки. Которые, в свою очередь, выводят загрязненный воздух. Также очистительное оборудование является обязательным, согласно стандартам о защите окружающей среды. Правильный электрический фильтр, отвечающий вашим запросам, сможет удалить порядка 99,9% мусора. Который не может попасть в итоговую продукцию, чтобы не навредить потребителю.

Машины для смешивания компонентов

Стоит понимать, что на начальном этапе производства предприятие взаимодействует с сырьем. Которое раскроет собственные практические преимущества только при смешении с дополнительными компонентами. Так вот для получения однородной смеси, подходящей для изготовления сложных изделий, требуется равномерное перемешивание всех «ингредиентов». Здесь в ход идут специальные смесители, видоизменяемые, в зависимости от задач фабрики. Используются как решения с непрерывным ходом, так и с интервальным. В качестве перемешивающего элемента используются как специальные лопатки, бегуны, так и крайне производительные роторы. Работники могут регулировать темпы вращения, реализуя тем самым теплообмен смеси или нагрев компонентов. Что также полезно на высоком производстве, способном спокойно принять, а затем и выполнить заказ любой сложности, любого объёма и совершенно любой специфики.

Транспортировочные установки

Сложное предприятие, взаимодействующее с полимерами, нуждается в постоянной транспортировке материалов из одного цеха в другой. И, очевидно, что специальное оборудование намного эффективнее, чем труд рабочих. Вот почему мы настоятельно рекомендуем оснастить собственное предприятие отдельными движущими механизмами. Они, подобно любым специализированным устройствам, бывают нескольких видов. Классификация строится вокруг основного мотора. Это либо гидротранспортная установка, либо пневматическая установка, либо классический конвейер. Отметим, что крайне важно обратить внимание на наличие мягкого элемента. Отдельные ленты, канаты, штанги и цепи смягчают темпы передвижения сырья, что особенно актуально для взаимодействия с деликатной продукцией. Но, разумеется, оснастка дополнительным компонентом незначительно повышает ценник оборудования. Так что, вполне возможно, ваше производство не нуждается в лишних тратах.

Формование продукции

Теперь к самому интересному. Перемешанное, полностью очищенное сырье, которое уже доставили в цех, необходимо залить в форму будущего изделия. Для этого и необходимы специальные формовочные штампы. Отдельные конструкции нагревают полимеры, что позволяет снизить давление во время прессовки. А за счет низкого давления удается скорее получить необходимый результат. Процесс нагрева с последующим затвердеванием проводят внутри шкафов-термостатов, контактных нагревателях или генераторах ТВЧ. Это один из основополагающих этапов, который непосредственно влияет на итоговое качество изделий, практические характеристики и визуальный вид продукции. Разумеется, мы рассказали только про базовые составляющие полимерного предприятия. Располагая подобным оборудованием, каждый начинающий предприниматель сможет производить качественную, востребованную и конкурентную продукцию. Но, разумеется, для выхода на международный уровень не обойтись без узконаправленных промазочных, пропиточных конструкций и аналогичного требовательного оборудования. По мере роста собственного предприятия, вы вольны оптимизировать процесс производства, дополняя его вспомогательными конструкциями. Теперь, разобравшись с важнейшими категориями оборудования, можно подводить итоги. Производство полимерных изделий – это достаточно долгий, ответственный, но точно стоящий того процесс. Ведь качественные пластмассовые элементы, как мы могли убедиться, необходимо везде. Вот почему мы настоятельно советуем оснащать собственное полимерное производство исключительно первоклассными устройствами. Будьте внимательны, выбирая оборудование, и сотрудничайте только с надежными партнерами. Наша компания не первый год предоставляет отменные устройства для взаимодействия с полимерами. У нас вы найдете всё, что необходимо для качественной оснастки предприятия. Мы не сомневаемся, что наша обоюдовыгодная работа увенчается успехом. Спасибо за внимание. Желаем удачи и приятных покупок!